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炼胶机常见问题     

浅析炼胶机混炼时添加炼胶剂的方法为了保证炼胶机的工作效率，除了在工作的时候整理好机器的各个部件完好之外，我们还能通过添加某些物质的方法来提高现在的生产进度，这要添加的物质就是炼胶剂，炼胶剂可以加快工作的进度，节省生产所花费的时间，在橡胶生产中经常会用到。

放炼胶剂的时候按照一定的量，根据不同混炼物质按照不同的配方来实行。炼胶剂的放入参数为0.6到0.7之间，按照当时的情况，先把要用的所有要用的东西准备好量，还需要看好这些东西的正确排列，按照事先拍好的顺序依次的放在物品架上面，炼胶机工作的时候还有一些药注意的地方，比如启动的开关和升温开关，给炼胶剂提前加热，这个时候看一下所有的压力表的指数是否符合规定的要求、功率设备的参数和记录是否正常。在给炼胶机放炼胶剂的时候要把握好放入的量，太多反而会起到相反的效果，太少的话也可能起不到想要的效果，因此一定要按照相关的量度要求来进行。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

橡胶机械之轮胎机械

轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。　　

轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型。　　

轮胎定型硫化机是用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎外胎硫化的机械，这种机器出现于二十世纪40年代。在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作，对内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制，整个生产过程可自动进行。　

氯丁橡胶炼胶机混炼特点   

由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短，因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。　　　　

(1)机腔清洗:开炼前，用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛，保证炼胶机清洁.　　　　

(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量，即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg，胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度，转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调)，保证上、下顶栓具有额定的空气压力，有助于保证密炼周期的结束。　　　　

(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度，使冷却水充分流动，降低温升，开始密炼温度约为50'C,　　　　

(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序，当胶料并用或共混时，允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期，即在胶块已经切碎、块化之后，G型氯丁橡胶塑化之后，加人MgＯ和防老剂尤为重要.　　　　

(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度，而且硫化系统也是不活泼的，则ZnO和促进剂可以加入密炼机，预分散的硫化促进剂，在排料前1min加入则更好，如果吃不准促进剂的活性大小，则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。